冷挤压钢筋套筒是一种采用冷挤压工艺制造的套筒，用于连接两根钢筋。其规范主要包括以下几个方面：
一、钢筋端部要求
钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物，以确保套筒能够顺利安装和连接。钢筋端部应有明显的标记，以便于检查钢筋插入深度。标记应位于钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm的位置。
二、冷挤压套筒的加工要求
冷挤压套筒的加工应符合以下要求：
挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，以防止钢套筒开裂或压空。为避免压空，钢套筒中央没有挤压标志的部位(约20~30mm)要严禁挤压。
挤压后的套筒长度和压痕直径应满足规范规定，以确保连接的可靠性。压痕处套筒外径应为原套筒外径的0.80~0.90倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍。
挤压后的套筒不应有可见裂纹，以确保其承载能力和耐久性。
三、冷挤压钢筋套筒的安装要求
在安装冷挤压钢筋套筒时，应遵循以下规范：
确保钢筋插入套筒的长度符合要求，以满足承载力和稳定性要求。
安装时应保证套筒与钢筋轴线垂直，并尽可能朝钢筋横肋方向挤压，以提高连接性能。
遵循从中间向两端挤压的原则，避免从两端向中间挤压造成钢套筒开裂或压空。
为避免压空，套筒长度波动范围和压痕直径应符合规范要求。
安装完成后，应进行外观检查，确保套筒无裂纹和其他缺陷。
四、质量检验与验收要求
质量检验与验收是确保冷挤压钢筋套筒规范的重要环节，应按照以下要求进行：
对每批钢筋套筒进行抽样检查，检查项目包括尺寸、外观质量、压痕直径等。
至少抽取10%的接头进行检测，检验内容包括钢筋插入深度的检查、套筒长度的检查等。对于不合格的接头，应进行返工或加固处理。
对于重要或大规模的连接工程，应进行极限抗拉强度测试，以确保接头的可靠性和安全性。测试试件的数量应根据规范要求确定。
在验收过程中，应确保所有的检查和测试结果符合规范要求，并做好相关记录和报告。
五、其他注意事项
在使用冷挤压钢筋套筒时，还应注意以下几点：
遵循安全操作规程，确保施工安全。在搬运、储存和使用过程中，应避免损坏和锈蚀。
在使用前应对工人进行技术培训和安全教育，提高其操作技能和工作责任心。
对于不同的钢筋规格和直径，应选用合适的冷挤压钢筋套筒型号和规格。同时，在生产过程中应控制好原材料的质量和加工工艺的稳定性，以保证产品的质量和性能的可靠性。
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