由于我无法直接提供一张完整的钢筋冷挤压套筒连接示意图，但我可以详细描述钢筋冷挤压套筒连接的过程，并尽量用文字构建一个概念性的示意图。
钢筋冷挤压套筒连接示意图描述
一、前期准备
在进行钢筋冷挤压套筒连接之前，需要进行一系列的前期准备工作。这包括选择合适的钢筋和套筒，确保它们的质量和规格符合设计要求。同时，还需要准备相应的设备和工具，如挤压机、油泵、进油管、回油管等。
二、设备布置
在设备布置阶段，挤压机被吊挂于小车的架子上，通过平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态。油泵则安装在小车上，为挤压机提供稳定的高压油液。
三、钢筋与套筒准备
钢筋的端头需要经过清理，以确保没有杂质影响连接质量。然后，在距离钢筋端头约120mm的位置用模具制作标记，这个标记将用于确保钢筋伸入套筒的长度。接下来，钢筋应按照标记插入钢套筒内，并确保接头长度。同时，连接钢筋与钢套管的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
四、连接过程
在连接过程中，首先将挤压钳的开口插入套筒中。然后，通过可升降平台提升挤压钳至套筒外壁标记位置，使挤压钳内的动压模与红漆标记边缘重合。此时，旋转挤压钳，使动压模垂直于钢筋横肋。接下来，插入定压模，锁紧卡板，再控制挤压机换向阀开始挤压。挤压时，应从钢套管中央逐道向端部压接，确保套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合。
在这个过程中，挤压力的大小和压痕的数量需要严格控制。对于不同直径的钢筋，所需的挤压力和压痕数量也有所不同。例如，对于直径为18mm的钢筋，每边压接四道，共8道压痕，挤压力达到34Mpa-38Mpa左右。而对于直径为28mm的钢筋，每边也压接四道，共8道压痕，但挤压力需要达到55Mpa-60Mpa左右。
五、检查与调整
在挤压完成后，需要打开定压模卡板，取出定压模，并检查连接质量。如果发现套筒端口没有压接到位，可以补压一道。同时，还需要检查钢筋与套筒的位置是否正确，如有偏差应及时调整。
六、后期处理
在连接完成后，还需要进行后期处理。这包括清理现场、保养设备和工具等。同时，还需要对连接质量进行进一步的检查和测试，确保连接的牢固性和可靠性。
通过以上描述，我们可以构建出一个钢筋冷挤压套筒连接的概念性示意图。虽然这个示意图无法用图像形式呈现，但通过文字描述，我们可以清晰地理解钢筋冷挤压套筒连接的整个过程和原理。
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