钢筋套筒冷挤压连接技术是一种常用的钢筋连接方式，主要适用于直径为16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋(包括余热处理钢筋)的连接。该技术通过将需要连接的钢筋端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机对钢套筒进行压缩，使其产生塑性变形，从而与带肋钢筋的机械咬合紧固力实现钢筋的连接。以下是对该技术的详细介绍：
一、技术原理
钢筋套筒冷挤压连接的基本原理是将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
二、适用范围
该技术特别适用于可焊性差和延性要求高的接头，接头强度、刚度、韧性均与母材相当。
三、施工准备
设备准备：
挤压连接机：按钢筋直径不同可采用多种型号，其更大工作压力32-125Mpa，整机功率0.8-1.5KW。
超高压油泵：保证压接速度、压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
超高压油管、悬挂平衡器、挤压连接钳等。
其他辅助工具：压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
材料准备：
钢筋：应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告。钢筋宜采用砂轮切割机断料，并清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢等杂质。
连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度。套筒材质一般为优质碳素镇静钢，性能指标包括屈服强度、抗拉强度、延伸率和硬度等。套筒必须有出厂合格证，并符合相关尺寸要求。
四、施工工艺流程
钢筋套筒验收：检查套筒的外观质量和尺寸是否符合要求。
钢筋断料、刻划：按所需长度切割钢筋，并在钢筋上刻划套筒插入长度的标记线。
套筒套入钢筋：将钢筋按定位标志插进钢套筒，确保钢筋端头离套筒长度中点不宜超过规定值(如5mm或10mm)。
安装连接机：将连接机安装在套筒上，准备进行挤压操作。
开动液压泵：逐步加压套筒至接头成型。挤压操作一般分两次进行，先在加工厂(或现场)将套筒一半套入一根被连接钢筋并压接半个接头，然后在施工现场(或作业区)再压接另外半个接头。
卸下连接机：接头成型后卸下连接机。
接头外形检查：对接头进行外观检查，确保无裂缝、压痕异常等缺陷。
五、技术标准与检验
技术标准：钢筋套筒冷挤压连接技术应遵循相关或行业标准，如《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJ108)等。
检验与验收：
外观检查：全部接头均应进行外观检查，外观检验标准应符合规范要求。
强度检验：按规定抽取一定数量的接头进行单向拉伸试验，以检验接头的抗拉强度。
六、优点与注意事项
优点：
接头质量稳定可靠，不受环境影响，可全天候施工。
接头抗震性、耐低温性好。
适用于可焊性差和延性要求高的接头。
注意事项：
施工前应对挤压设备进行标定和检查，确保其正常运转。
连接过程中应确保钢筋与套筒的轴心一致，以防偏心和弯折。
挤压操作应由经过培训的人员持证操作，并严格遵守操作规程和安全规范。
通过以上介绍，可以看出钢筋套筒冷挤压连接技术是一种高效、可靠的钢筋连接方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
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