冷挤压钢筋套筒的安装是一个相对复杂但关键的过程，它直接影响到钢筋连接的质量和整个工程的安全性。以下是冷挤压钢筋套筒安装的主要步骤和注意事项：
一、安装前准备
检查设备：确保挤压设备运转正常，并对挤压力进行标定，符合要求后方可作业。
选择套筒和模具：根据连接钢筋的规格，选配合适的钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合相关标准(如JGJ107、JGJ108)中的规定。
清理钢筋：清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物，确保钢筋表面干净。
二、安装步骤
试套与矫正：
将钢筋与钢套筒进行试套，检查钢筋端部是否有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大等问题。
如有上述问题，应预先矫正或用砂轮打磨(但严禁打磨钢筋横肋，禁止用电气焊切超大部分)。
定位标记：
使用测深尺在钢筋端头做定位标志，即钢筋插入钢套筒的长度。
同时，设置检查标志，距定位标志一定距离(如15mm)，用于检查压接后钢筋是否插到位。
插入钢筋：
将钢筋按定位标志插入钢套筒，确保钢筋端头离套筒长度中点不宜超过5mm。
连接钢筋应与钢套筒的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
压接操作：
按规定压接道次和压痕进行压接。压接时应从接头的中间压痕向两端进行，确保压接均匀。
操作人员应在压接器的侧面操作，头部应避开模具压接的正上方，以防发生意外。
质量检查：
压接完成后，进行外观检查和单向拉伸性能检查，确保连接质量符合要求。
三、注意事项
操作人员培训：固定操作人员，并对操作人员进行专业技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
安全措施：高空作业时，模具与压接器应采用钢丝绳连接，防止模具拆装时掉落。同时，压接器应系保险绳以防坠落伤人。
设备维护：挤压设备为超高压液压机械，作业时操作人员应避开高压软管反弹方向。高压软管应避免负重拖拉、弯折、锐器划伤或重物挤压，发现异常应及时更换。
现场管理：为了提高工作效率，可以在车间内将钢套筒与钢筋联接，完成挤压头一半，现场再挤压另一半。但半成品需妥善摆放，防止挤压筒内污染。
套筒规范：冷挤压套筒与钢筋规范要相符合，不可以小代大。当钢筋直径不同时，应选用合适的套筒和模具进行连接。
通过以上步骤和注意事项的严格执行，可以确保冷挤压钢筋套筒的安装质量，为整个工程的安全性和稳定性提供有力保障。
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