直螺纹钢筋套筒制作是钢筋连接技术中的重要环节，以下是对其制作的详细介绍：
一、制作准备
材料准备：
钢筋：应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。钢筋端头应平直、洁净，无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有变形，应用手提切割机或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。
连接套筒：应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢制成。其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒的长度通常为钢筋直径的二倍，且应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
工具与设备准备：
钢筋端镦粗机床：用于对钢筋端头进行镦粗处理。
套螺纹机床：用于在镦粗段上切削直螺纹。
专用扳手：用于拧紧连接套筒。
导向夹钳：用于对中连接套筒和钢筋。
二、制作步骤
钢筋端镦粗：将钢筋端头放入镦粗机床中，进行镦粗处理。这一步骤的目的是增加钢筋端部的直径，以便更好地与连接套筒配合。
切削直螺纹：在镦粗段上，使用套螺纹机床切削出直螺纹。螺纹的牙型应饱满，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。
加工丝头：采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当温度低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。
丝头检查：用专用的环规和止规检验丝头尺寸，确保其符合设计要求。环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3螺距。
带帽保护：加工好的钢筋丝头应立即带上丝头保护帽，以防止装卸钢筋时损坏丝头。
三、制作注意事项
钢筋和连接套筒应提前做好进场的检验，确保材料质量符合要求。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、无损。
丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
加工好的钢筋在吊运至绑扎工作面时，宜采用安装套筒予以保护，避免在吊运和绑扎过程中丝头受损导致无法有效连接。
四、质量检验
外观检查：检查钢筋直螺纹接头的外观质量，确保其无局部弯曲、严重锈蚀和附着物。
拧紧力矩检验：使用力矩扳手抽检拧紧力矩，确保接头拧紧力矩符合规定要求。
抗拉强度试验：按验收批进行抗拉强度试验，抽取其中3个接头试件进行试验。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检。复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
综上所述，直螺纹钢筋套筒制作需要严格遵循制作准备、制作步骤、制作注意事项以及质量检验等要求。通过科学的制作工艺和严格的质量控制措施，可以确保钢筋连接的稳定性和可靠性。
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