直螺纹钢筋套筒的制作流程主要包括以下步骤：
一、前期准备
材料准备：准备钢筋原材料和连接套筒。钢筋原材料应符合相关标准，连接套筒应选择质量可靠的产品。
设备准备：准备好滚丝机、机床、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手、钢卷尺等工具和设备。
检查与调试：检查设备是否正常运行，调试滚丝机以匹配钢筋规格。
二、钢筋加工
钢筋调直：对弯曲的钢筋进行调直处理，确保钢筋的直线度。
钢筋切割：使用砂轮切割机将钢筋切割成所需长度，确保切割端面平整并与钢筋轴线垂直。
滚轧螺纹：将钢筋加持在滚丝机上，启动设备开始滚轧螺纹。滚轧过程中需确保螺纹的完整性和精度。
三、丝头加工与检查
丝头加工：通过滚丝机或专用机床将钢筋端部加工成直螺纹。加工过程中需使用水溶性切削润滑液，确保螺纹的精度和表面质量。
丝头检查：对加工好的丝头进行外观和尺寸检查。使用专用的环规和止规检验丝头尺寸，确保丝头的不完整螺纹不超过两个螺纹周长。
四、带帽保护与存放
带帽保护：丝头加工完毕后，应立即带上丝头保护帽或连接套筒，防止螺纹被磕碰或被污染。
存放管理：钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽，确保丝头的完整性。
五、套筒连接与检验
套筒连接：将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位。然后用导向夹钳对中，将夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳对中，拧入连接套筒，拧紧到位即完成连接。
质量检验：对连接好的接头进行质量检验。包括外观检查、拧紧力矩检验和抗拉强度试验等。确保接头的连接质量和可靠性。
六、注意事项
钢筋规格匹配：在进行钢筋连接时，应确保钢筋规格与连接套筒规格一致。
螺纹清洁度：连接前需确保丝头和连接套筒内螺纹干净，无杂质和油污。
拧紧力矩控制：使用力矩扳手拧紧接头时，应控制好拧紧力矩值，避免过紧或过松。
检验与验收：按验收批进行接头的检验与验收工作，确保接头质量符合相关标准和规范。
综上所述，直螺纹钢筋套筒的制作流程包括前期准备、钢筋加工、丝头加工与检查、带帽保护与存放、套筒连接与检验以及注意事项等多个环节。每个环节都需严格控制质量和工艺参数，以确保最终产品的质量和可靠性。
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