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冷挤压套筒连接的核心原理是通过机械挤压使套筒塑性变形，与钢筋表面产生咬合锚固，形成可靠的传力接头，无需焊接或螺纹加工。
核心工作逻辑
套筒选用高强度无缝钢管制成，内径略大于钢筋直径，内壁预设防滑纹路(或光滑设计，依赖挤压后的咬合)。
用专用冷挤压机对套筒施加径向压力，使套筒发生塑性收缩变形，紧紧包裹钢筋。
变形后的套筒与钢筋表面形成紧密的机械咬合(粗糙钢筋表面与套筒内壁的齿合、挤压产生的摩擦力)，将两根钢筋牢固连接，实现力的传递。
关键作用机制
1. 咬合传力：套筒挤压后嵌入钢筋表面的凹凸纹理(或肋纹)，形成类似“锯齿”的锚固结构，阻止钢筋与套筒相对滑动。
2. 摩擦传力：挤压产生的巨大压力使套筒与钢筋接触面紧密贴合，形成足够的摩擦力，辅助传递拉力和压力。
3. 套筒承载：高强度套筒自身承受并传递钢筋的作用力，避免钢筋直接受力导致局部破坏。
连接核心要求
钢筋表面需洁净、无油污锈蚀，确保与套筒的咬合效果。
挤压压力需符合规范，压力不足会导致咬合不牢，压力过大可能使套筒或钢筋受损。
套筒长度、壁厚需匹配钢筋直径，保证挤压后有足够的锚固长度和承载能力。
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