钢筋冷挤压套筒加工工艺主要包括以下步骤和要点：
一、准备工作
设备准备：
挤压连接机：按钢筋直径不同可采用多种型号，其更大工作压力整机功率在0.8~1.5KW之间。
超高压油泵：保证压接速度、压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
其他设备：超高压油管、悬挂平衡器(手动葫芦)、挤压连接钳、压模、划线尺、压痕卡板、量规等。
材料准备：
钢筋：应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求，并有质量保证书、材质证明、进场复试报告。钢筋宜采用砂轮切割机断料，并清除钢筋端头连接部位的浮锈、泥浆、污垢、沾染的杂质等。
连接钢套筒：必须有足够的强度和良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋。已使用的连接套筒材质为优质碳素镇静钢，并附有出厂合格证。
二、操作工艺
工艺原理：
将两根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压式连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载。
工艺流程：
钢筋套筒验收 → 钢筋断料、刻划钢筋套入长度定长标记 → 套筒套入钢筋、安装连接机 → 开动液压泵，逐步加压套筒至接头成 → 卸下连接机 → 接头外形检查。
操作要点：
冷挤压接头的压接一般宜分两次进行，次先在加工厂(或现场)将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头;然后在施工现场(或作业区)再压接另外半个接头。
钢筋应有标记线，插入钢套筒内，确保插入深度以防压空。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过规定值(如5mm或10mm)。
连接钢筋的轴心与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。
应从钢套筒中央逐扣向端部压接，压模应对准压痕位置标志。
连接时宜加压至规定工作压力，保证一定的时间(如2秒钟)卸荷。
测量压接后的延伸长度，并做好连接操作记录。
三、注意事项
挤压操作应由经过培训的人员持证操作，不应经常更换操作人员。
挤压操作中所采用的技术参数(如挤压力、压模宽度、压痕直径动范围以及挤压道次或套筒伸长率)应符合产品供应单位通过型式检验确定的要求。
为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头杂物应清理干净。
连接带肋钢筋时，不得砸平花纹。
柱子钢筋接头要高出混凝土面一定距离(如1.0m)，以利钢筋挤压连接有一定操作空间。
四、质量控制
对每批进场的钢筋和套筒进行外观检查和抽样检验，确保其质量符合相关标准。
在施工过程中，对冷挤压接头的外观质量和尺寸进行检查，确保符合设计要求。
对冷挤压接头进行单向拉伸试验，检验其抗拉强度是否满足相关标准。
五、安全措施
施工现场用电必须符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。
电工及其他特种工种人员必须持证上岗。
每一道工序前，必须进行安全技术交底。
综上所述，钢筋冷挤压套筒加工工艺需要严格遵循操作规程和质量控制标准，确保加工出的套筒质量可靠、性能稳定。
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