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产品简介：
钢筋灌浆套筒的加工涉及多个环节，以下从加工流程、技术要点、质量要求等方面进行详细介绍：
钢筋灌浆套筒的加工涉及多个环节，以下从加工流程、技术要点、质量要求等方面进行详细介绍：
加工流程
材料准备：
灌浆套筒：根据构件生产计划提前进厂，分类码放，并留出合理的检验验收时间。灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398的有关规定。
钢筋：采用符合现行标准要求的带肋钢筋，钢筋直径不宜小于12mm，且不宜大于40mm。
灌浆料：以水泥为基本材料，并配以细骨料、外加剂及其他材料混合而成的用于钢筋套筒灌浆连接的干混料。灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408的有关规定。
钢筋下料与丝头加工：
钢筋下料：根据设计要求，使用砂轮锯或专用剪切机将钢筋切割成所需长度。
丝头加工：使用螺纹滚丝机对钢筋端部进行滚丝加工，形成符合要求的直螺纹丝头。丝头参数应满足厂家提供的作业指导书规定要求。
套筒与钢筋连接：
全灌浆套筒：在预制工厂与套筒不连接，只需要安装到位。在安装现场，将钢筋直接插入灌浆套筒预制端，并固定到规定深度。
半灌浆套筒：需要与套筒一端连接。将加工好的钢筋丝头与套筒螺纹拧紧连接，并使用力矩扳手检验拧紧扭矩。
套筒固定与灌浆管安装：
套筒固定：将连接钢筋按构件设计布筋要求进行布置，绑扎成钢筋笼。将灌浆套筒安装或连接在钢筋上，并使用套筒专用固定件进行固定。
灌浆管安装：将灌浆管、出浆管插在套筒灌排浆接头上，并插入到要求的深度。
技术要点
清理接触面：在安放墙体或构件前，应保持预制墙体或构件与混凝土接触面无灰渣、油污和杂物。
密封处理：根据现场情况，采用砂浆对两侧缝隙进行密封，确保注浆料不从缝隙中溢出。
润湿注浆孔：注浆前应用水将注浆孔进行润湿，减少因混凝土吸水导致注浆强度达不到要求的情况。
拌制注浆料：严格按照规定配合比及拌和工艺拌制注浆料，搅拌完成后应静置3~5分钟，待气泡排除后方可进行施工。要求注浆料流动度在200~300mm内为合格。
注浆与封堵：采用专用的注浆机进行注浆，注浆料从墙体下部注浆孔进行注入，当上部排气孔溢出浆料时视为该孔注浆完成，并用泡沫塞子进行封堵。至该墙体所有上部注浆孔均溢出浆料后，视为该面墙体注浆完成。注浆完成后，通知监理进行检查，合格后进行注浆孔的封堵。
质量要求
材料质量：灌浆料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次搅拌应有专人进行搅拌，并记录用水量，严禁超过设计用量。
施工过程控制：防止因注浆时间过长导致孔洞堵塞，若在注浆时造成孔洞堵塞，应从其他孔洞进行补注，直至该孔洞注浆饱满。灌浆完毕，应立即用清水清洗注浆机、搅拌设备等。
养护与检查：灌浆完成后24h内禁止对墙体进行扰动。待注浆完成后应逐个对注浆孔进行检查，发现有个别未注满的情况应进行补注。
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