直螺纹钢筋套筒现场加工需严格遵循工艺规范，从钢筋下料到连接施工各环节均需把控质量，以下为详细流程及注意事项：
施工准备：
工人进入施工现场不许穿拖鞋，必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业、在施工现场追逐打闹，不准带小孩进入施工现场。
注意施工机械用电安全，严禁私拉、乱接电线，必须由专业电工接、拆线。
工人在操作加工丝口时，要双手脱离钢筋后，方可启动套丝机，防止伤害事故发生。
凡参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告和验证报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直等参数。
钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，合格后方可在工程上进行钢筋直螺纹连接操作。
熟悉图纸。
钢筋应符合现行标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。钢筋应符合现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。按照规范要求对钢筋进行抽样检验，钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
连接套应有产品合格证，两端应有密封盖，连接套表面应有规格标记。材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。操作人员须对每批进场套筒，按不同规格进行施工前的接头连接检验(试连接)，试验检测合格后方可在工程中进行施工。
加工前的准备：
按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V、50Hz的交流电源，为保证人身安全必须使用带漏电保护功能的自动开关。
空车试转：
接通电源，检查冷却水泵工作是否正常。
操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
加工前的调整：
根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。
根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。
根据所加工钢筋规格，调整压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
工件装夹：
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
操作过程：
接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
滚轧反丝时，按下反转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，自动退刀。
刀具重磨与更换：
剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2~0.3mm(严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
现场连接：
首先把连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向夹钳对中，将夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。
施工检验：
对完成的接头进行质量检验。
套筒进场时应对其产品的技术文件，产品合格证，接头的形式检验报告等进行全面检查。内螺纹用专用螺纹塞通规检验塞，通规检查标准。指规检查标准，选入套筒长度应不超过3螺距。丝头表面不得有损坏及锈蚀。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不少于连接套筒长度的二分之一。螺距当机丝头长度应满足企业标准中产品设计要求。丝头加工尺寸要求，可参考相关表格。当钢筋接头已满足6亿级精度要求，应用专用直螺纹量规检验。通规能顺利旋入并达到要求的螺纹连接。指挥权若不得超过3楼具连接接头，当今连接接头应按批进行现场质量检查与验收。连接套筒单边有小螺纹不应超过两螺距。接头表面不得有裂纹。钢筋连接完毕后拧紧，扭矩直应符合验收标准要求。
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